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大庆油田水平井工厂化省出千万元 [复制链接]

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“我们现在搭接工业电网用电,既节省成本又让井场安静了。”11月21日,在大庆齐平2区块施工的大庆钻井一公司50066钻井队队长曹艳海说。在今年水平井工厂化施工中实施搭接电网、钻机平移、循环泥浆等举措,让大庆钻井一公司节省了千万元。

  今年,大庆油田打响致密油水平井工厂化施工会战。致密油水平井工期紧、设计复杂、工艺要求高,不仅施工难度大,成本控制难度更大。大庆钻井一公司先后投入7支钻井队,把“质量求高、速度求快、成本求低”作为打赢会战的战术要点。特别是降低成本上,在搞好钻井提速、事故复杂预防等管理的基础上,着力采取搭接工业电网钻井、应用钻机平移技术、循环利用油基泥浆3项措施。开展水平井工厂化施工以来,大庆钻井一公司完成致密油水平井13口,节约成本千万元。

  搭接工业电网钻井技术,是大庆钻井一公司在庆深气田深井会战中采用的节能技术,具有降本增效明显、环保效果突出的优点,但需要井位靠近工业电网、不频繁搬家等条件。针对水平井工厂化施工长时间在一个地点作业的特点,大庆油田总结经验,在会战队伍中大面积使用搭接工业电网钻井技术。尝到甜头的50066钻井队队长曹艳海算了一笔账:他们队一个平台施工4口井,预计接电周期210天,改用工业电网后,不但日节省成本近万元,而且还消除了噪声污染,减少有害气体排放,实现安全钻井、绿色钻井。

  在垣平1、齐平2、龙26三个试验区块施工的工厂化水平井,多数要用ZJ40、ZJ50钻机在一个平台连续打2口至4口井,每口井大约3000米深。针对搬迁钻机设备大、搬迁距离短的特点,大庆油田加强科研攻关,制订轨道式、步进式、自拖式3种钻机平移方法的配套改造方案,为钻机安装平移装置,配套更新顶驱装置、固控设备。通过这3种平移方法,钻井一公司成功进行了7部钻机的现场平移,加快搬迁速度,还降低了生产成本。10月28日,在齐平2-平3井搬家现场,50066钻井队应用“轨道式”平移钻机技术,不到1个小时就将载满4000米钻具的钻机整体平移了10米。“太快了。与以往相比,钻机平移不仅工期减少7天,还降低工人劳动强度,减少钻机磨损,节约钻井搬迁成本近百万元。”曹艳海说。

  大庆油田在水平井工厂化施工中,三开井眼均使用油基泥浆。油基泥浆的施工成本非常高。在保证水平井勘探开发质量的基础上,钻井一公司研究油基泥浆特性,通过适时添加药品保持泥浆性能,成功开发油基泥浆循环再利用技术。今年年初以来,仅在水平井工厂化施工中,大庆油田就回收利用油基泥浆2000多立方米,节约柴油超千吨。

  短评

  致密油水平井会战是大庆油田今年一项重点工程,集团公司、大庆油田十分关注水平井的产量,也关注水平井开发的成本。大庆钻井一公司秉持着“永当油田主人、勇作油田主力、打赢油田主场”的“三主理念”,站高位、顾大局、动脑筋、想办法,在质量和成本上下功夫,真正做到把致密油水平井成本降下来。节约成本千万元的背后,是钻井一公司思想的转变、行动的果决、执行的到位。

  大庆油田致密油勘探如火如荼,水平井工厂化硕果盈枝,大庆油田4000万吨的持续稳产底气十足。
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